Как производятся фарфоровое печенье?

В нашей предыдущей статье мы рассмотрели богатую историю фарфора, изготовленного методом бисквитного литья . На этот раз давайте обратим внимание на техники, используемые для создания этих исключительных изделий.

Перед созданием изделия необходимы соответствующие материалы. Фарфоровая паста в основном состоит из каолина (70%), который придает ей белизну. Для снижения температуры плавления добавляют полевой шпат, а для прозрачности — кварц. В XVIII веке это был экспериментальный рецепт, чем-то похожий на кулинарный. Сегодня мельницы, которые готовят пасту, следуют формуле, близкой к той, что была разработана Александром Броньяром , директором фабрики в XIX веке. Минералы измельчаются гранитными жерновами до размера рисовых зерен. Полученная паста затем смешивается с равным количеством воды и подается в цилиндрическую мельницу, заполненную морской галькой. Эта мельница должна работать от 15 до 20 часов.

Полученная шликерная масса помещается в резервуар, который регулярно перемешивается для предотвращения оседания. Затем глина проходит процессы контроля качества. Она просеивается через сито с проволочной сеткой и отверстиями 0,06 мм. Остаток на сите, так называемый «крупный осадок», не должен превышать 2% от общего объема продукции. Если извлекается меньшее количество, глина рискует обрушиться во время обжига, а если большее — измельчение недостаточное. Отсутствие железа также проверяется с помощью магнита. Действительно, во время обжига железо образует коричневые пятна, которые портят примерно 3% произведенных изделий. В большинстве случаев, несмотря на все усилия, наличие железа можно определить только после обжига.

Для создания модели часто приглашают известного скульптора. Так было в 1754 году с Этьеном Морисом Фальконе  , скульптором из Академии живописи и скульптуры. Это придавало престиж мастерским и привлекало талантливых мастеров к работе с выдающимся специалистом. Сегодня производители часто сотрудничают с современными художниками для создания исключительных произведений и демонстрации инноваций, несмотря на использование древней техники. Однако фарфоровая глина не очень пластична и не может быть вылеплена напрямую. Она быстро высыхает, что приводит к многочисленным трещинам и деформациям. Поэтому скульптор должен создать модель для использования в формах. Модель обычно на 15% больше, чем готовое изделие, чтобы учесть последующую усадку. Эта первоначальная скульптура поставляется в сыром виде, так как она будет разрезана на разные части для изготовления форм.

Мы сделаем оттиски с разных частей, чтобы создать первый набор форм. Для бисквита мы изготавливаем от 10 до 80 форм в зависимости от сложности модели. Это позволяет нам запечатлеть все детали фигур. Важно понимать, что мастер создаст два набора форм (или серии форм) для изготовления произведения искусства: гипсовые формы и глиняные формы .

Для создания гипсовой скульптуры, которая послужит моделью для изготовителя форм, будут использованы гипсовые формы. Для облегчения извлечения из формы модель покрывают тонким слоем смазывающего мыла. Затем в емкость с водой насыпают порошок гипса. После этого его ложкой распределяют вокруг модели и полируют лезвием и мелкой наждачной бумагой. Все это смазывают мылом и высушивают. Теперь у нас есть первые формы. Все полученные детали ретушируют, чтобы придать им изящество оригинальной скульптуры. Удаляют швы, то есть линии стыков двух частей формы.

На основе этой модели глиняные формы , которые используются для создания самого произведения искусства. Каждая из этих форм имеет ограниченный срок службы — от 15 до 20 использований, после чего теряет точность или пористость. На одну половину формы наносится тонкий слой фарфоровой глины толщиной около 5–8 мм, называемый коркой . Это позволяет запечатлеть все детали. Корка сначала спрессовывается губкой, а затем вручную. Для придания изделию большей прочности некоторые участки укрепляются небольшими шариками глины для достижения окончательной толщины. Теперь настало время соединить две части. Изготовитель /ремонтник форм надрезает и покрывает стыки шликером. После того, как форма закрыта, он ударяет по ней молотком с кожаной амортизацией, чтобы обеспечить надежное склеивание двух частей.

Здесь вступает в дело гипс. Благодаря своей пористости он впитывает воду из фарфоровой пасты. Этот процесс, известный как усадка, приводит к тому, что фарфор сжимается и становится более твердым. Это позволяет извлекать изделия из формы без риска поломки или потери материала. Полученные изделия хранятся во влажной коробке до сборки и окончательной обработки. На этом этапе мастер создает небольшие украшения, такие как цветы или листья, используя технику пастиллажа . Он использует небольшие фарфоровые диски, которые вырезает вручную, для создания декоративных элементов.

Обжиг будет произведен через несколько недель, чтобы изделие высохло. Затем мастер установит опоры, чтобы предотвратить деформацию в печи. В XVIII веке использовались круглые кирпичные печи, работающие на дровах. Сегодня используются газовые печи. Температура в печи повышается постепенно, и для достижения максимальной температуры от 1245°C до 1400°C может потребоваться до недели. Сегодня это время составляет около 24 часов. Такое медленное повышение температуры предотвращает взрыв обожженных изделий, который может произойти из-за резких перепадов температуры.

После обжига работа не заканчивается. Изготовитель формы должен сгладить швы и восстановить утраченные детали, используя гипсовую модель в качестве образца. Этот процесс называется ремонтом, отсюда и название профессии мастера. Его скульптурная работа делает каждое изделие уникальным, несмотря на процесс формования, поскольку мастер сам обрабатывает материал. Качество конечного изделия во многом зависит от тщательности работы изготовителя формы. Наконец, он полирует готовое изделие твердым камнем, чтобы придать ему полный блеск.

Заключение

Искусство изготовления фарфоровых фигурок из бисквитного фарфора — долгий и кропотливый процесс. На создание одной фигурки, изображающей одного человека, уходит приблизительно девять месяцев. На изготовление групповых фигурок может уйти до года. Представленные сегодня изделия свидетельствуют о высочайшей точности мастеров со всего мира на протяжении веков, в течение которых производился бисквитный фарфор. Украшение дома изделием из бисквитного фарфора означает обладание исключительным предметом, отражающим долгую историю европейского мастерства. В условиях экономической конкуренции и стремления к красоте бисквитный фарфор, несмотря на свой белый цвет, демонстрирует нам широкий спектр оттенков.

Откройте для себя все виды нашего печенья